کارگاه رنگ آمیزی

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

پس از اتمام کار در واحد استراکچر ،قطعات وارد واحد رنگ آمیزی میشوند. تمامیمراحل چربيگيري و آبكشي ، فسفاته­ كاري و سيلرزني به صورت كامل و با دقت بسيار زيادي انجام مي­گيرد و به صورت پريوديك كليه مواد شيميايي چربيگيري، فسفاته ­كاري و سيلرزني توسط واحد كنترل كيفي مربوطه نمونه ­برداري و مورد ازمايش قرار مي­گيرد.

پس از خشك شدن قطعات، عملیات رنگ آمیزی به صورت پودري و الكتروستاتيك با ضخامت 70 الی 100 میکرون اجرا گرديده و پس از انتقال به داخل كوره با توجه به شرايط اعلام شده از طرف سازنده رنگ (از نظر دما و زمان پخت) عمليات رنگ­ كاري تكمیل مي­گردد.

رنگ آمیزی به روش الکترواستاتیک

با استفاده از دستگاه پاشش رنگ الکترواستاتیک بتدریج جریان هوا به پودر رنگ که درون محفه مخصوص قرار گرفته تزریق می گردد.دستگاه، پودر را با یک منبع ولتاژ قوی بار دار کرده و به داخل تفنگ اسپری هدایت می کند . در این روش که مرسوم ترین شیوه کاربرد پوشش ها ی پودری می باشد ، طراحي تفنگ های اسپری فاکتور بسیار مهمی می باشد که اثرات مستقیمی بر روی چگونگی بار دار شدن ذرات ، نشست آنها روی سطح و در نتیجه تشکیل فیلم دارد. مکانیسم و عملکرد تفنگ به این صورت است که ذرات پودر با فشار هوا به نوک لوله تفنگ منتقل شده و از آنجا در اثر اعمال پتانسیل باردار می شوند و با سرعت کمی به روی سطح جسم پاشیده می شوند

چنانچه فشار هوای اعمال شده برای پرتاب ذرات زیاد باشد ، نه تنها پودر از روی سطح جسم جهش می یابد بلکه فرو رفتگی و سائیدگیها ی میکروسکوپی نیز در سطح آنها ایجاد می کند . با این روش مي توان سطوح داخلی اجسام تنگ و باریک مانند داخل لوله ای به قطر یک اینچ را تنها با گذاشتن پیستوله در یک جهت رنگ آمیزی کرد

عملیات پاشش رنگ در مجاورت محوظه مکنده رنگ انجام می شود تا پودر رنگ اضافی که در هوا معلغ میشود را جمع آوری کند

مواردی که در رنگ امیزی یا نقاشی تابلوهای فشار ضعیف و فشار متوسط با کد شناسایی رال در صنایع فجر تابلو رعايت مي شوند

  • پیشنهاد دهنده قیمت یا شرکت سازنده تابلو میبایست مجهز به تجهیزات آزمایشگاهی تست رنگ کالیبره
  • شده در حین ساخت وزمان تحویل تابلو باشد.
  • تست ضربه شامل :دستگاه تست ضربه با ارتفاع متغییر و، وزنه کالیبره شده
  • تست خمش شامل :دستگاه تست خمش بر محور استوانه کالیبره شده
  • تست چسبندگی شامل :دستگاه کراس کات کالیبره شده وچسب مخصوص
  • تست ضخامت سنج شامل :دستگاه ضخامت سنج دیجیتال باپراپ جدا و حافظه ماندگار و محاسبه میانگن ، کالیبره شده
  • تست (اچ پی)شامل :(اچ پی) کاغذی 4رنگ بادقت بالا
  • واحد رنگ پیشنهاد دهنده قیمت یا شرکت سازنده تابلو میبایست مجهز به وانهای شستشو با ماشینهای پاشش رنگ و پخت رنگ ذیل باشد.
  • چربی گیری استراکچر به روش آزمایشگاهی و (اچ پی)
  •  شستشوی استراکچر که بافشار آب بسیاربالا به وسیله دستگاه کارواش انجام می گیرد
  • فسفاته استراکچر به روش آزمایشگاهی و (اچ پی)
  • سیلرکروماته استراکچر به روش آزمایشگاهی و (اچ پی)
  • دستگاه پاشش رنگ : پاشش رنگ پودری به ضخامت 100-70 میکرون به روش الکترو استاتیک
  • دستگاه یا کوره پخت رنگ با منحنی پخت رنگ ویکنواختگی دما درتمام نقاط
  • رنگ مورد استفاده میبایست ازشرکتهای معتبر وداری استاندارد باشد و ارائه کد ومنحنی پخت رنگ شرکت مربوطه الزامیست . ملاک بازدید از واحد رنگ توسط نماینده خریدار.
  • درزمان رنگ کاری یا نقاشی الکترو استاتیک قطعه درحین رنگ ، میبایست به روشی رنگ شود که تحت هیچ شرایط درجابجایی تاانتقال به کوره با دست اپراتور لمس نگردد.
  • روش استقرارقطعات در کوره به روش نقاله یا ریلی از ناحیه فوقانی قطعه باشد
  • تمام نقاطی که در معرض دید نمیباشد میبایست مبنی بر اصل الکترو استاتیک پوشش رنگ جذب نمایند

مزایای پوشش های پودری

  • سهولت استفاده : پودر برای استفاده راحت تر از رنگ مایع بوده و نیاز به آموزش اپراتوری کمتری وجود دارد
  • کاربرد تک لایه : لایه ای ضخیم با یکنواختی بهتر با یکبار پاشیدن نسبت به رنگ مایع بدست می آید
  • ضايعات کمتر : راحتی استفاده از پودر هم به شکل دستی و هم بصورت اتوماتیک ، نمونه های غیر قابل قبول کمتری را نسبت به رنگ مایع می دهد
  • پس از رنگ آميزي نیز ، بعلت سختی پوششهای پودری ، محصولات آسيب بسيار کمتري خواهند ديد
  • سودمندی بالا : بازیافت مطلوب پودرهای پاشیده اضافی بالای 95% می باشد حال آنکه برای رنگهای بر پایه حلالی ، کمتر از 15% است
  • مواد غیر قابل باز یافت : رسوب یا ته نشینی از رنگ پودری تولید نمی شود
  • ايمني هنگام مصرف : حذف حلال در رنگهای پودری منجر به کاهش آتش سوزی در سالن های تولید وافزايش کاربرد آنها شده و به دستگاههای ضد جرقه نیازی نیست
  • حذف حلال : عدم وجود حلال در فرمولاسیون پوششهای پودری ، مسائل زیست محیطی بهتری را ایجاد می کند
  • مصرف انرژي : بدليل کاهش بسيار باد مصرفي ، مصرف انرژی کاهش مي يابد
  • فضاي مورد نياز : فضا های کمتری جهت رنگ آميزي مورد نياز است
  • سلامتی : بعلت عدم وجود حلالها یا مواد خطرناک فرار ، خطرات سلامتی کاهش می یابد

ارتباط با ما

دفتر  مرکزی: تهران، خیابان سید جمال‌الدین اسدآبادی، خیابان 54، پلاک 10، واحد 15
تلفن: 88052909 - 88052908
دورنگار: 88034297
کارخانه: اراک، میدان امام خمینی، شهرک صنعتی شماره 1، انتهای بلوار امیرکبیر، خیابان شایگان
تلفن: 3-34130501-086

آخرین اخبار

کاری از واحد تحقیق و توسعه شرکت فجر تابلو مرکزی. حق نشر محفوظ است.

جستجو